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管道安装主要施工方法及技术措施管道安装顺序:设计图的确认→材料采购→工机具入场→确认阀门及电气都有断开关闭→拆除管道及设备、阀门等

点击次数:  更新时间:2015-01-04 14:36:18  【打印此页】  【关闭
²        管道安装顺序:设计图的确认→材料采购→工机具入场→确认阀门及电气都有断开关闭→拆除管道及设备、阀门等→管道提前预制→支吊架安装→管道阀门安装→仪表配件安装→管道接驳→管道施压、清洗、钝化→管道油漆→管道表示制作;
²        管材及管道连接方式:管道采用无缝钢管,焊接或焊接法兰连接;水管与设备连接处采用橡胶软接头,法兰的衬垫使用2mm厚的石棉制品。
²        管道焊接工艺:管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方,焊缝的修补次数不得超过两次,否则应更换管重焊。管道焊接位置应符合下列要求:直管段两环缝的间距不小于   100mm;焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm,阻不小于管道外径;环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm。
ª      对焊工的要求:由于空调冷冻管道是承压管道,见参见此项工作的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
ª      焊接方法:氧一乙炔焊:一般适用于外径小于或等于57毫米,壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接。手工电弧焊焊接接头型式:管道对接坡口型式V型,母材内焊接材料E4303(结422)
ª      焊前准备工作:管道安装点固前应将坡口内外表面(不大于10mm范围内)的油锈垢等污物清理干净。检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
ª      点固所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样,电流可提高10%,一定要焊透。
ª      施焊现场,要有防雨、防风、防寒措施,管子焊接时一端必须堵死,以防穿堂风引起焊接缺陷。
ª      对接管道坡口型式及间隙(表3-79)
 
 
 
 
 

 

ª      焊接工艺参数(表3-80
 
 
 
 
 
 
 

 

ª      管径大于 219mm,管壁大于 6mm时,每层焊缝的厚度应是焊条直径的 0. 8~1. 2倍,每层厚度不宜大于4mm。
ª      管子对口的中心线偏差的允许限度:管子直径小于 100mm时,管子对口的中心线偏机得大于lmm;管子直径大于100mm时,管子对口的中心线偏差不得大于2mm。管道对接时错日不大于   lmm,错口总长度不超过周长的1/10,并保证同心度。点固焊点的数量要根据管径大小考虑,焊点不应过大,也不宜过厚,点焊点应和坡口圆滑过渡,不应出现尖角沟槽,以免影响焊接质量,整个焊口完成后,焊道应平整圆滑,焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致,并符合设计图纸要求。
ª     焊缝加强面高度和宽度(表3-sl)
ª      
 
 
 
 
 

 

ª      法兰双面焊接要求:法兰与管道焊接时,应将法兰内外焊接。
ª      注意:法兰内侧的焊接不得凸出法兰密封面。
检 验 内 容
允 许 偏 差
检 验 方 法
焊 缝 余 高
≤1+0.1焊缝宽度,且≤3
用焊接检验尺检查
外 壁 错 边 量
<壁厚的15%
接 头 平 直 度
壁厚的1/5
用楔形塞尺和样板尺检查
 
ª      管道焊接焊缝应符合下列要求:直管段两环缝间距不小于100mm;焊缝距弯管(不包括定型弯头)起弯点不得小于100mm且不小于管道外径;环焊缝距支、吊架净距不小于50mm;在管道焊缝上不得开孔和焊接;管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行;管道焊接时应按设计要求和有关施工技术规范规定进行焊接;
 
ª      法兰连接应保持平行,其允许偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且<2mm;法兰螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,如图;
ª      平焊法兰时,必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90℃两个方向检查垂直度,偏差不许超过0.5㎜。确认合格然后点焊。插人法兰的管子端部,距法兰密封面应为管壁厚度的1.3—1.5倍,如双面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面;
ª      法兰衬垫的内圆不得突人管内,其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫,垫圈边宽应一致;
ª      拧紧螺栓时,要按对称或十字交叉进行组装,每个螺栓不准一次拧紧到底,应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母,但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2,螺母应置于法兰的同一面上。
ª      所有水管安装完毕后,按照标书和设备设计要求,按功能用途不同涂上颜色加以区别,并用箭头标明管内水流方向,如图所示。
²        各种阀门在安装前应拆开清洗,并经试压不漏后方为合格。阀门的工作压力为1.OMPa。
²        管道零件、管道压力表安装按图,如图所示。
²        本冷冻水管道做二道防锈油漆防腐,冷却水管道二道防锈油漆和二道调和面漆,在保温层表面用箭头及界质标示标明管内水流方向。
²        管道系统试验前应具备以下条件:
ª      管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。
ª      支、吊架安装完毕。
ª      焊接工作结束,并经检验合格,焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。
ª      管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
ª      试验用的压力表经校验合格,井做好标识,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的回1.5-2倍,试验压力表不少于2块。
ª      试压前,应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加以隔离。
²        试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
²        试压前将预留口堵严,关闭人口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
²        打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。
²        试压完毕拆除试压泵和水源,泄净管道系统内的水。
²        试压过程中如遇泄漏,不得待压修理,焊缝渗漏必须铲掉重焊,缺陷修复后应重新试压。

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